氧化鋁陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)

  氧化鋁陶瓷具有其導(dǎo)熱性能，與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)、密度、燒結(jié)工藝等因素有關(guān)。在一定范圍內(nèi)，通過特定方法增加氧化鋁陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)，將會(huì)提高其熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射的能力，制備得到具有對(duì)熱能強(qiáng)吸收、高存儲(chǔ)、強(qiáng)散熱及高導(dǎo)熱系數(shù)的氧化鋁陶瓷材料，可以進(jìn)一步的拓展氧化鋁陶瓷材料的應(yīng)用領(lǐng)域。下文中，鈞杰陶瓷簡(jiǎn)要介紹氧化鋁陶瓷材料熱導(dǎo)率的影響因素及提高熱導(dǎo)率方法。鈞杰陶瓷加工廠：134 128 56568（微信號(hào)）

  為了提高氧化鋁陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)，則需要提高氧化鋁陶瓷材料的純度，盡量不添加或少添加外加劑，但是為了提高陶瓷材料的密度和控制晶粒大小，這時(shí)就需要添加一定量的外加劑這個(gè)還是必要的，還可以適量摻雜一些具有高導(dǎo)熱系數(shù)，鈞杰陶瓷對(duì)于這一方面還是比較了解的，鈞杰陶瓷有專門的加工材料的工藝是專門針對(duì)陶瓷材料而設(shè)計(jì)的。每一道工藝都是盡心改良過的，現(xiàn)在鈞杰陶瓷主要使用的加工設(shè)備是陶瓷CNC機(jī)床，采用的是雙層防護(hù)罩，機(jī)床里面的絲桿、導(dǎo)軌、主軸都是采用進(jìn)口的，大大提高了加工的效率，可以對(duì)氧化鋁陶瓷進(jìn)行高精度的加工。

  氧化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)：材料—導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk）氧化鋁陶瓷—29.3 氧化鈹陶瓷—196.8；大概導(dǎo)熱系數(shù)能達(dá)到30W/M*K，氮化硼、氮化鋁價(jià)格比較高，200元/KG，導(dǎo)熱系數(shù)能達(dá)到100-200W/M*K。

  氧化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率在30左右，氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。其熱導(dǎo)率隨溫度的變化，變化很大。

  氧化鋁陶瓷材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)的影響較復(fù)雜，內(nèi)部熱傳遞方式根據(jù)不同情況有多種，例如氧化鋁陶瓷材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的互相連通型的氣孔比封閉型氣孔的導(dǎo)熱系數(shù)高。封閉氣孔率越高，則導(dǎo)熱系數(shù)越低。其他組分的添加有可能在氧化鋁陶瓷的燒成過程中改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響氧化鋁陶瓷性能。在某種情況下，選擇采取措施改變氧化鋁陶瓷的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以滿足特定的功能需要。氣孔的連通方式、原料顆粒尺寸的大小、如微裂紋等內(nèi)部缺陷的出現(xiàn)都將會(huì)對(duì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)有重大影響。